Der erste Prozess des Blasens ist das Materialpicken. Der Arbeiter nahm die Glasflüssigkeit vorsichtig mit einem Pflückerstab auf, und eine Kugel aus orangefarbener Glasflüssigkeit klebte an der Pfeifenmündung. Anschließend bläst der Blasarbeiter die Glasflüssigkeit in kugelförmige Kugeln, die dann auf einer Walze fixiert werden, um ihre Form beizubehalten. Dieser Schritt wird allgemein als Blasen kleiner Blasen bezeichnet. Das Bild zeigt die ersten geblasenen Glasblasen. Nachdem Sie das Material geformt haben, nehmen Sie das Material erneut und legen Sie es in eine Rollschüssel, wobei Sie es kontinuierlich drehen, um eine Kreisform zu bilden, um den nächsten Blasschritt vorzubereiten. Nachdem das Material gleichmäßig verteilt ist, bläst der Blasarbeiter vom anderen Ende der Pflückstange langsam Luft in die Stange, während er den Stangenkörper dreht. Die Blaszeit und -menge sind ausschlaggebend für die Sicherstellung der Produktgröße. Übermäßiges Blasen kann dazu führen, dass das Ende des Produkts zu dünn und die Größe zu groß wird. Im Gegenteil, das Ende ist zu dick und die Größe zu klein.

Legen Sie das geblasene Material in die Form und stellen Sie den Winkel ein, während Sie Luft einblasen. Durch kontinuierliches Blasen und Drehen dehnen sich die Materialblasen kontinuierlich aus und passen sich allmählich der Form an. Dieser Schritt wird als Blasen bezeichnet"große Blasen"und erfordert vom Blasarbeiter ein hohes Maß an Geschicklichkeit, wobei in der Regel jahrelange Blaserfahrung erforderlich ist. Glasprodukte müssen nach der Formung einer Glühbehandlung unterzogen werden. Halten Sie die Isolierung aufrecht oder kühlen Sie es über einen bestimmten Zeitraum langsam innerhalb eines geeigneten Temperaturbereichs ab, um die thermische Spannung im Glas zu reduzieren.

So werden die Glasvasen hergestellt.